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客户应用

客户说 项目诉求 项目实施和服务过程 项目价值与总结
副总经理

设备部部长

世裕刀具监控系统帮我们发现了产品圆度不好的真正原因,降低了刀具成本和减少了不良品,产品使用情况挺好。

浙江易锋精密机械有限公司

Zhejiang Yifeng Precision Machinery Co., Ltd

公司简介

浙江易锋机械有限公司成立于1996年,公司位于桐乡市石门镇子恺西路888号,占地面积95000平方米,建筑面积98000平方米,企业是以生产汽车空调压缩机关键零部件连杆、活塞、斜盘、滑履、主轴和斜盘外圈等为主的专业化制造型企业。


宁波德鹰精密机械有限公司

易锋生产中被两个问题困扰。

一个问题。目前有两种型号的车床在加工球坑工件,在使用相同的刀具和加工参数的前提下,其中一种类型设备精加工刀具寿命可以达到50000件,另一种设备却只能达到20000件左右,刀具寿命相差达到一半以上,客户也一直在寻找原因想要改善,但是因为球坑在加工过程中速度极快、CT时间很短,想要在这么短的时间内寻找过程中的异常原因太难。

另一个问题。因为球坑加工在圆度测量上比较困难,所以很难实现定期的实时监测。现在客户采用初期品送检的方式来检查产品加工质量,但是等检查结果出来前机床还会一直在加工,一旦检查出圆度不良的次品时机床已经生产一段时间,已经造成批量不良品。

客户希望解决这两个问题,降低刀具成本和减少不良品。

项目实施时间表
2020年2月底

系统的监控数据表现:同一把刀具,在机床刚开机时,刀具加工功率变化曲线如蓝色曲线所示,机床加工稳定后,刀具加工功率变化曲线如红色曲线所示。通过蓝红两曲线比较,发现机床刚开机时刀具加工功率变化显著比机床稳定时要高,这也是导致产品不良的主要原因。

2020年2月
通过试用一个月,实现了以下功能: 在稳定加工状态下可以有效进行异常突变负载的有效识别,发现了两种型号机床刀具寿命相差巨大的原因:是机床冷热机导致产品出现不良品,而人为经验判断以为是刀具磨损导致,因此在刀具才加工20000件时就提前更换了刀具。 通过刀具监控系统发现产品圆度不良时与刀具磨损有对应关系,因此通过该关系可以在刀具磨损过度时更换刀具避免了批量圆度不良品的发生。
2019年12月中旬

易锋开始测试第一台球坑加工设备。世裕服务工程师通过现场勘查、设备安装、监控策略配置、操作工培训等步骤后,正式开启刀具监控系统的试用。

2019年12月

2019年12月,世裕同易锋开始接触,通过同易锋设备部部长和一线技术人员的沟通,了解了他们的需求,并详细给他们介绍了世裕刀具监控系统。易锋设备部部长认为基于功率监控原理的刀具监控有可能解决他们的问题,随后立刻安排其中两种设备进行测试,并承诺如果能找出两种型号机床刀具寿命相差巨大的原因异常点将规模在他们机床上安装世裕刀具监控系统。

01
刀具监控系统有两种使用价值:一是作为工艺改善的数据采集分析的基础,二是大批量自动加工过程的异常识别,目的都是为了改善工厂质量问题,消除不良品的产生和流出,避免因刀具问题造成价格昂贵的机床产生意外损伤。
02
传统刀具监控都是过程后监控需要停止加工再进行刀具状态的识别,造成CT时间的增加,而且维护成本也很高。
03
在设备停机后可以有效识别机床的冷机状态,通过监控系统的报警提醒可以避免因冷机加工造成的刀具异常误判提高刀具寿命和降低不良品的产生。%左右、最小可监控1.2mm小钻头的断刀,满足德鹰对刀具监控的要求。
04
在正常加工过程中可以快速准确识别到异常品并及时报警停机,消除不良品向后道流出的风险。