刀具监控|断刀监控|机床联网-首选苏州世裕精工科技有限公司

让自动化生产更加可靠

实时监控每把刀具每次加工的功率变化，一旦发生断刀、崩刃、过度磨损等常见刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、装夹错误等常见加工问题，系统立即通过提醒、报警和停机等方式自动干预加工过程，从而防止后续刀具损坏、批量废品、甚至机床损坏等进一步经济损失，降低生产风险和成本，提高生产稳定性和加工过程品质。

刀具监控专家

机加工的朋友

保护刀具和机床，减少批量废品，提高过程品质

实时在线智能监测，不影响生产节拍，记录每把刀的加工过程

采用加工功率监控技术，感知每次走刀的力量，走刀异常立刻响应

持续监测不影响生产节拍

依据刀具异常会带来加工功率突变的特性，采用监测刀具加工功率的方式来跟踪刀具是否异常，从而实现了边加工、边记录、边监控的功能，达到不影响生产节拍的效果。

可视化加工负载变化过程

蓝色曲线为刀具功率变化曲线，红色曲线为刀具安全工作区域的上下边界线，横坐标为时间轴，纵坐标为刀具功率变化相对值。刀具异常表现为蓝色功率曲线突破上下边界线。

自学习监控策略

上下边界线根据加工材料和刀具的特征学习建模而成。

多功能，多场景，满足您复杂的刀具监控需求

刀具故障和加工异常都可识别，报警方式灵活设置

多功能

刀具故障，如断刀、崩刃、破损，和加工异常，如工件缺失、空加工、装夹错误都可监控，同时显示当前正在加工零件的刀具、程序号、加工序号、加工件数等。

多场景

实时监控设置有多种方式，有实时对比、过程后对比、延迟报警开关等方式，满足不同加工场景需求

灵活告警提醒

通过报警灯、智能终端弹窗提醒、暂停加工等方式提醒一线操作人员

监控策略自动生成、灵活配置：上手快、易操作

采用边缘算法自动学习，结合远程专家支持，零件经常换型也简单

自学习

加工2-5个零件后，系统智能建立监控模型、算法。

灵活配置

系统也可以通过后台的专家支持功能实现监测策略的配置，可远程配置有上、下边界距离，上、下水平安全距离，开始、结束前忽略部分等参数。

操作简单

配置完成后，只需要开关动作即可选择开启或关闭监控功能。

刀具质量“试金石”：选哪种刀具最合适，你能做到心里有“数”

所有监控报警和换刀的汇总记录，支撑进一步的针对性改进

记录方便

自动记录每把刀的加工件数、换刀时间，支持选择刀具更换原因登记，刀具更换原因后台可灵活设置（常见有刀具异常、换班、粗糙度超差、达到设定寿命等）；

多样统计

可选不同时间段内一刀具号任一把刀的加工件数、换刀次数、换刀日期，换刀原因占比，可用于对比不同品牌、不同材质、不同渠道的刀具质量。

传感器安装在电气柜内，日常免维护，监测效果持久且稳定；高频率、高分辨率的数据采集，工业级的边缘计算

高性能功率传感器

三相电流、电压、功率、电能采集

集成 2 路数字开关量输入、1 路数字开关量输出

9-36V 直流电源供电

数据采集频率可达 100~300Hz

尺寸: 123MM * 37MM * 123MM

监控终端

Intel@ 四核处理器

4GB内存、128GB 固态硬盘、LTE全网通模组

10.1英寸电容屏、分辨率可达1920* 1200

智能刀具监控软件

尺寸: 123MM * 37MM * 123MM

典型场景

安装便捷、上手快、持续服务

便捷安装

专业安装及调试，非侵入式安装，无需修改PLC，每台设备约2-5小时

快速验证

安装后即可进行失效和异常状况测试，快速验证效果

使用培训

系统操作简单易懂，确保每台设备快速交付使用

持续服务

及时问题响应，跟踪系统应用效果，实现持续优化

保护刀具和机床、减少废品提高品质，让自动化生产更加可靠！

典型案例

案例

产线1号机17号刀螺丝松动，监控系统监测到后10毫秒内发出停机指令并报警灯提示。

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