刀具监控|断刀监控|机床联网-首选苏州世裕精工科技有限公司

数据更透明、协同更高效

MES 是为了满足机加工企业改善车间生产管理需求，基于机床联网监控而开发的一套生产制造协同系统，包含设备绩效管理、生产排产管理、生产无纸化和生产过程质量控制等功能模块。

刀具监控专家

机加工的朋友

从设备监控到制造协同的一体化解决方案

基于设备联网监控，满足计划排产、机台报工、生产无纸化和生产过程质量控制的车间生产协同一体化需求

自动化

系统自动采集和记录机床运行的动态数据、加工过程刀具信息、一线操作工反馈数据，基于这些信息车间可实现：生产计划和工单根据这些实时设备数据自动更新状态、机床和车间生产量即时统计、一线管理和操作人员可随时查看产品图纸等信息、操作工工时自动排名……

管理工作

让机器的工作交给机器，您想要的数据无需等待，让您可以把更多的时间花在统筹、组织、计划等管理工作上。

以智能终端为媒介的生产交互网络，实现车间管理者、计划员、操作工和机台之间的高效协同

接单生产

计划员把工单直接下发到机床上的智能终端，一线操作工“接单”生产。

生产交互

车间厂长通过PC、手机端可了解车间每天产量、设备利用率、当前设备状态……；

班次交接

一线操作工报工、现场问题反馈、加工量清点、交接班工作交接在机床边上的终端上即可快速完成；

有数据支撑，制定详细生产计划不再难！

订单数量、交期、设备产能、物料需求、生产进度、班产和生产成本……，这些数据能实时透明化。

生产排产

支持ERP、EXCEL导入订单和交期；指定各工序的生产设备、生产开始时间、理论节拍、上下料时间、产前准备时间等因素，计算生产的计划结束时间。

计划执行透明

通过设备联网，实时掌握每道序工单的执行状态、加工进度、设备状态。生产时间、设备、零件等维度统计生产完工批次。

生产过程质量管理数据让您的客户更安心！

实现生产过程中的自检、巡检、换刀检、补刀捡和首末捡等检验工作，实现生产质量的控制和可追溯

生产过程质量控制

通过⽆纸化的质量检验⼯作，智能、快速和正确的完成检验⼯作，在⽣产过程环节保证产品质量，同时保存历史检验记录。

质量追溯和分析

所有的质量检验记录存储，随时查询和追溯往过质量工作；根据历史检验记录，快速生成质量SPC报告，分析产品质量趋势。

生产工艺图纸管理：无纸化、随时调阅

实现从工艺设计到生产现场的快速、准确的工艺信息传递

信息传递

现场机台查阅生产工艺、检验规范、生产作业指导、补刀指导、工装指导等图纸文件，实现从工艺设计到生产现场的快速、准确的工艺信息传递，减少信息遗失和人为失误，减少纸张浪费。

文件格式

支持图片、pdf和视频格式的文件上传、下载和查阅。

从设备监控到制造协同的一体化解决方案，数据更透明、协同更高效！

典型案例

案例

客户总经理说：

自从用了苏州世裕精工科技有限公司的管理系统以后，现在如果有客户打电话来问我他们的订单进度，我这边电话都不用挂断。直接在手机上打开后台。一看便知他们的订单情况，即时回复客户。并且我还能随时随地用手机查看我的工厂内设备情况、车间产出、甚至是某一个工人的生产情况，非常实用便捷。

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